液压站进行各项技术和工作性能的调试，不仅是企业本身的职责所在，同时也直接维系着顾客的根本利益，今天大兰液压小编就以调试前和调试阶段这两个方面进行详细讲解。

一、调试前的检查

（1）试机前对液压站裸露在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵而禁用面纱；

（2）导轨、各油口及其他滑动按要求加足润滑油；

（3）检查液压泵旋向、液压缸、液压马达及液压泵的进出油管是否接错；

（4）检查液压站各液压元件、管路等连接是否正确可靠，若安装错误就立即予以更正；

（5）检查各手柄位置，确认“停止”、“后退”、“卸荷”等位置，使各行程挡块紧固在合适位置。另外溢流阀的调压手柄基本上全松，流量阀的手柄接近全关（慢速档），比例阀的控制压力流量的电流设定值应小于小电流值等；

（6）旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力。流量阀调至最小；

（7）检查电机电源是否与标牌规定一致，电磁阀上的电磁铁电流形式（交流或直流）和电压对否，电气元件有无特殊的气动规定等，全弄清楚后再合上电源。

二、调试阶段

（1）点动：先点动泵，观察液压泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切忌运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其他不正常现象发生时，方可投入连续运转和空载调试；

（2）空载调试：先进行10～20min低速运转，有时需要卸掉液压油缸或液压马达与负载的连接。

（3）逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即选松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况。

（4）按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，必要时可求助于液压设备生产厂家；

（5）最后进入满负载调试，即按液压设备技术性能进行最大工作压力和最大（小）工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况，检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油，发现问题就及时排除。

（6）经上述方法调试好的液压设备各手柄，一般都不要再动、对即将包装出厂的设备应将各手轮全部松开，对长期不用的设备，应对压力阀的手轮松开，防止弹簧产生永久变形从而影响到机械设备启用时出现各种故障情况。

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