安全专项施工组织设计方案

第一章 编制说明

安全生产长期以来一直是我国的一项国策，是保证劳动者安全健康和发展生产力的重要工作，必须贯彻执行；同时也是维护社会安定团结，促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件，是社会文明程度的重要标志。

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保各项指标的顺利实现，确保本项目施工生产的顺利进行，特编制本方案。编制依据如下；

1、《中华人民共和国安全生产法》（主席令80号，2021年）

2、《公路工程施工安全技术规程》

3、《公路水运工程安全生产监督管理办法》

4、南京****工程总公司安全生产责任制

5、南京****工程总施工（生产）现场安全责任制

6、南京****工程总安全生产管理目标

7、施工现场及周围环境的实际情况

第二章 工程概况及安全防护特点

1. 工程概况
2. 安全防护特点

本工程工期紧，总工期合同为19个月。为了满足业主对于工期的要求，我项目部需集中大量人员，进行突击战。预计施工高峰期整个项目的劳务作业人员将达到200人左右，这对现场安全教育、安全防护工作提出了较高的要求。

本项目特大桥主桥基础钢板桩围堰及挂篮悬浇作业是我们项目部安全防护的重点。

第三节 安全目标

一、安全目标

1.杜绝较大安全事故与安全责任事故。

2.无火灾、爆炸、中毒、管线破坏等社会影响较大事故。

3.安全教育培训率、安全管理人员、特种作业人员持证上岗率、特种设备检测合格率、事故隐患整改率达100%。

4.控制事故轻伤在1起以内；

5.事故费用控制在5000元以下；

6.杜绝重伤以上及人身伤亡事故；

7.杜绝起重机械设备重大事故，杜绝高处作业重大事故，杜绝水上作业安全事故，消灭等级火灾事故；

8.创建省级“平安工地”示范工地。

第三章 安全生产管理体系和制度

第一节 安全生产管理机构

一、安全生产领导小组职责

安全生产小组是本项目安全管理的核心，负责本工程项目的安全生产、文明施工的组织和管理。

二、安全生产领导小组成员、安全保证体系框图、安全检查程序图

组长：***

副组长：***、***、***

组员：***、***、***、***、***、***

 

 

第二节 安全生产责任制

一、项目经理安全生产责任制

1、本项目实行项目经理负责制，项目经理为本项目安全生产工作第一责任人，领导本项目各项安全生产工作的开展，落实安全责任，对项目工程生产经营中的安全生产负全面领导责任。

2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点，针对本工程组织有关人员编制本项目工程安全生产管理目标、计划，各项安全生产制度等签发各类安全管理文件，并安排专人监督执行实施。

3、建立健全项目部安全生产组织机构，按公司要求配备齐全安全管理人员。

4、建立健全项目部安全生产责任与项目部副经理、总工职能部门负责人、施工队负责人签订安全生产责任书，确保责任制落到各处。

5、组织月度安全大检查，签发安全检查通报，遇有重大安全隐患，立即停工，并组织各部门及人员采取有效的抢救措施，确保安全。

6、组织召开每月的安全生产会议。在安全会议中，对安全工作进行总结，提出下一阶段目标、计划及要求。

7、组织相关人员编制本工程安全生产经费计划，审批安全经费计划与使用情况，确保安全专项经费的优先落实。　

8、发生事故，做好现场保护与抢救工作，及时上报指挥部、总监办，参加事故调查，认真落实指定防范措施，吸取事故教训，按“四不放过”原则提出处理意见，报上级部门。

9、配合上级部门对项目部安全工作的检查，接受安全生产的监督与管理，组织项目部人员做好各项迎检工作，将安全工作放在首位。

10、根据工程计划安排，组织应急救援演练，提高全体人员应急响应及救援能力。组织人员进行演练评价与工作。

二、项目副经理安全生产责任制

1. 协助项目经理加强安全生产管理，对本项目部安全生产工作负领导责任。
2. 协助项目经理组织定期和专项安全检查，并对安全隐患负有监督、检查的责任。
3. 协助项目经理并召集相关部门负责人及施工队负责人参加每月的安全例会、专题会议，讨论并布置安全工作。

4、将安全生产纳入领导工作的重要议程，注重深入了解全项目部安全生产情况。

5、落实安全生产责任制，监督分管部门、施工队落实安全生产责任制，强化安全责任意识提高。

6、按照国家、***省道**段改扩建工程建设指挥部和公司有关规定提取、监督使用安全生产技术措施专项费用，及时研究、解决项目部安全生产中的重要问题，审核安全经费计划及使用情况。

7、项目部发生事故，第一时间将事故情况、严重程度等重要信息汇报项目经理，并协助项目经理处理，立即组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，及时采取预防重复性事故的措施。

8、接受上级部门对安全工作的检查，将安全工作放在首位。

9、配合项目总工审核安全专项方案，对安全措施防护、重点进行把关，并按要求督促主要部门与施工队严格落实专项方案。

三、安全科安全生产责任制

1. 认真贯彻执行国家安全生产的方针政策，行业安全生产规定，在保证安全的情况下开展生产。
2. 在项目经理领导下，制订本项目安全生产责任制、安全组织体系框架，制订完善的安全生产管理制度和设备安全生产操作规程，落实安全工作人员，保证安全经费的投入。
3. 制定切实可行的安全事故应急救援预案，完善队伍与救援设施。
   4、按要求及计划开展安全生产教育培训工作，有效提升项目部人员安全生产意识。

5、配合项目总工进行安全技术交底工作。

6、定期协助项目经理召集有关人员参加安全生产例会。

7、做好施工现场安全监督工作，定期进行安全检查，对存在的安全隐患，提出整改建议，并督促整改到位。

8、调查、分析、处理安全事故和重大安全隐患，拟订改进措施，并予落实。一旦发生事故及时、如实上报分管安全副经理，并全力做好抢救工作，同时做好事故调查和善后处理工作。

9、及时做好季节性安全防范措施及制定各项紧急救援预案。

10、根据工程计划安排，在项目经理领导下，组织开展应急救援演练，并汇报总结，参与演练评价等工作。

四、工程科安全生产责任制

1、认真执行《建筑法》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》以及有关法律、法规，坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。

2、贯彻“劳动保护法”，为施工人员的安全生产提供劳动保护及有关保障用品。

3、每月召开安全生产教育会议，提高和强化职工的安全意识。

4、对改善劳动条件的工程项目纳入生产计划或方案，生产任务、优先安排。

5、改善生产环境，创造良好的作业条件，保证施工不扰民、无污染、噪音。

6、保证生产安全采取的技术措施及施工方案要求。

7、严禁生产中偷工减料，一经发现，严肃处理。

8、每月召集管理人员进行生产安全检查，解决生产中的安全隐患和安全措施执行情况。

9、参加安全事故调查分析，提出处理意见。

五、工地试验室安全生产责任制

1、工地试验室安全管理工作坚持“谁主管，谁负责”的原则，实行安全责任制。试验室主任全面负责试验室安全管理工作，是本试验室防火、防盗、防爆、防意外事故的安全管理工作的第一责任人。对不履行各项消防安全职责，造成安全隐患久拖不改，以至养患成灾的个人和领导，将追究当事人和领导的责任。

2、工地试验室建立健全本试验室的安全制度，试验室每个房间的安全工作做到专人管理，责任到人。项目部同工地试验室签订安全责任书，工地试验室与每个岗位人员签订安全责任书，做到下级对上级负责。

3、根据试验项目特点制定有针对性的试验操作规程和安全管理制度，并上墙公示。遵守试验室操作规程和各项安全管理规定。试验室内应建立仪器设备使用台帐和维修保养台帐，当使用设备时，按规程操作，使用及维修保养并按照台帐要求填写和签名。

4、将试验室安全工作纳入日常管理工作之中，发现安全隐患及时排除，自己不能解决的问题及时报安全科。

5、加强对易燃易爆、剧毒品的使用和管理。严格执行《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共和国消防法》和各项法律法规，按规定程序存放的剧毒品须进行集中统一管理，定期清理核对库存数量。

6、工地试验室对化学性质不稳定的化学品，经常检查，及时通风。

7、一旦发生事故，立即积极组织人员抢救，把损失降至最低程度，并及时上报。

六、机料科安全生产责任制

1. 及时供应安全生产所需的物资，确保安全生产的需要。
2. 及时供应安全防护用品和安全技术措施工程所需物资，不符合国家规定和标准的应拒绝采购。
3. 严格执行安全物资验收标准，安全物资质量和性能应符合国家或行业有关标准，安全网、安全带、安全帽等应具有生产（制造）许可证、产品合格证和销售许可证，防止不合格、劣质物资进场、入库。
4. 材料要分类存放，做好标识，完善入库登记；仓库保持整齐清洁，符合文明施工的要求。

5、掌握机械设备的动态情况，根据需要协调、组织各种机械设备，参与机械设备的验收工作。

6、负责机械设备年检工作，使车辆机械处于良好状态。对不符合安全运行的机电设备、小型机具，有权责令停止使用。

7、负责管理大型设备的使用和维护、督促项目部做好日常使用保养工作。

8、负责各种特种设备、机电设备、车辆的管理、运转、维修和保管工作。

七、计划合同科安全生产责任制

1、执行《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》以及有关法律、法规，坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。

2、贯彻“劳动保护法”，为施工人员的安全生产提供劳动保护及有关保障用品。

3、协同安全科开展安全生产教育，提高和强化员工的安全意识。

4、对改善劳动条件的工程项目纳入生产计划或方案，生产任务、优先安排。

5、改善生产环境，创造良好的作业条件，保证施工不扰民、无污染、噪音。

6、保证生产安全采取的技术措施及施工方案要求。

7、严禁生产中偷工减料，一经发现，严肃处理。

8、协助安全科进行生产安全检查，及时解决生产中的安全隐患和安全措施执行情况，配合安全员的工作。

9、参加安全事故调查分析，提出处理意见。

八、综合科（办公室）安全生产责任制

1. 在分管项目副经理的领导下做好职工宿舍、食堂、工棚、浴室、办公和施工场所的卫生管理和防火、防寒、防煤气中毒及防食物中毒工作。

2、及时传达、打印、复印、签发上级部门和本项目部各类安全生产文件，严格履行登记、签发、交送、传阅、拟办、催办手续。

3、抓好公务车辆的安全管理和驾驶员的日常安全教育。如发生违章或事故，及时通知安全部门进行研究。

4、协助安排好安全会议、活动等各项工作。

5、严格做好公章、公函、介绍信和重要文件的安全管理工作。

6、坚持每日下班前做好三查。即：查电器，切断各种电源；查设施，关闭各种门窗；查文件，收藏各种资料。

7、认真搞好档案室八防：即防湿、防霉、防尘、防虫、防火、防有害气体、防光、防盗。做到不失密，不损伤，不遗失一件档案。

8、负责组织职工的定期身体检查，发现职工身体不适于担当原工作时，及时予以调换工作。

9、参加事故调查处理，负责办理对有关责任者的处分手续和事故的善后处理工作。

九、项目总工程师安全生产责任制

1、总工程师是对本工程安全技术工作负总的责任。

2、负责组织工程技术人员编制分部分项工程安全技术方案和专项方案。审核施工组织设计和专项方案，采取新材料、新设备、新工艺制订相应的安全技术措施。

3、负责对技术人员、施工负责人进行施工组织设计、危险性较大工程、分部分项工程，特殊或关键部位的安全技术交底，并监督实施情况。

4、根据方案要求和现场实际情况，对需要专家论证的危险性较大的分部分项工程组织专家进行方案论证，并监督执行情况。

5、参加安全例会，及时解决施工中出现的安全技术问题，并对施工过程中的安全生产、技术工作难点与重点措施等提出意见和建议。

6、负责应急救援和抢险工作的组织工作，协助项目经理进行技术方面的咨询和决策及技术协调。

7、参与生产安全事故的调查、分析及处理工作，并对技术方面的问题提出合理化建议。

8、参加安全生产检查，对安全技术存在问题及隐患提出整改意见或建议。

9、参与审核安全经费计划及使用情况，对安全经费投入使用提出意见或建议。

十、财务科安全生产责任制

1、认真贯彻执行国家，市有关劳动保护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置的劳动防护用品经费。

2、根据项目部实际情况与项目部安全技术措施落实需要，按计划及时提取安全技术措施经费，劳动保护经费及其它安全生产、安全教育所需经费，单独列帐，保证专款专用，并监督其合理开支。

3、分析经济活动状况时，同时分析安技措施经费的提取和使用情况，并及时通知有关部门。

4、负责安全风险抵押金的交付的管理，协助安全部门办理安全奖罚金的交付的手续。

5、按规定保管好各种票据、账册、原始凭据和现金，防止遗失和失窃。

6、做好防火、防蛀、防丢失破坏工作，保证财务资料的安全。

7、做好办公室计算机的日常安全管理，做好防毒、防尘、防潮工作，依照规定程序管理、使用、维护软硬件保护好密码，防止他人盗用计算机内资料。

十一、班组长安全生产责任制

1、严格执行安全操作规程和有关安全生产制度，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作对本班组人员在生产中的安全健康负责。

2、支持安全员的工作，对员工进行现场安全风险告知，未熟悉作业环境前不得进行操作，确保员工的人身安全。

3、班前要对所使用的机县、设备和防护用具及作业环境进行检查，不违章蛮干。

4、在安排施工任务和组织生产时，严格执行施工与安全技术交底内容，做好上、下班交接工作和自检工作，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报施工队负责人。

5、有权拒绝违章指令，并向上级报告。

6、召集本班组人员学习各种安全生产的规章制度，负责召集本班组人员参加各类教育与培训。

7、发生工伤事故及时抢救，保护好现场，并立即向上级报告，事故处理后召集全班组人员认真分析，吸取事故教训，改进防护措施。

十二、工人安全生产责任制

1、认真学习、执行安全制度和有关细则，提高自身安全素质，并随时制止他人违章作业。

2、严格执行岗位负责制，特种作业人员要持证上岗，不准将设备交给无证者操作。在未熟悉设备性能和操作规程前，有权拒绝操作并向上级反映。

3、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁。安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。

4、爱护和正确使用劳动保护用品。积极参加安全技术教育培训，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议。

5、积极参加事故抢险工作。

第三节 安全生产制度

本项目将实行制度化管理，用制度指导和约束每一位员工参与安全管理，具体制度如下：

一、安全技术交底制度

1、安全交底是单位工程分部分项工程开工前，由有关负责人对参加施工人员针对工程特点，施工中应遵守的操作规程进行安全教育的一种形式。

2、单位工程开工前，由项目经理对项目管理人员进行计划交底，技术交底的同时进行安全技术交底，让全体管理人员，特别是项目总工程师要熟悉本工程的施工特点，安全技术措施。

3、分部（分项）工程开工前，项目总工在安排分项工程施工任务的同时，必须进行书面的安全技术交底。安全交底必须针对分项工程特点有重点的交待注意事项。

4、应经常教育职工，认真遵守执行安全技术操作规程，严格执行安全技术交底。有关负责人应对安全技术交底执行情况进行检查，及时纠正违章作业。

5、安全技术交底采用书面交底方式，交底双方在交底记录上签字，并留下影像资料，不得代签，在会议室、施工现场或适合安全技术交底的地方落实安全技术交底工作。

二、安全教育培训制度

1、安全教育是为了让参加施工人员提高对安全生产重要意义的认识，严格遵守安全操作规程，反对违章指挥，反对违章作业；掌握较多预防事故的知识和技能，更好地预防事故的发生。

2、安全教育包括法律、法规、安全制度、安全知识、技能教育。采用新材料、新工艺、新设备、新技术，投入使用前要制定相应的安全措施及操作规程，并对操作人员进行教育。

3、项目结合生产情况、季节气候特点，对职工特种作业人员进行安全教育。

4、劳务队伍在进场前，应签定安全生产合同，进行入场教育。

5、项目经理部应配合公司人事部进行安全培训工作，及时派人员参加安全生产培训班学习。同时，项目经理部还应自行开展定期和不定期安全培训工作。

三、安全生产检查制度

1、安全检查是搞好安全生产的有效手段之一。通过检查、暴露、发现和查明事故隐患，监督国家劳动安全法令、法规和各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，以达到积极防范、治理隐患，确保安全生产。

2.项目部安全检查分以下四类：

安全巡查，由专职安全员每天巡查，并负责详实记录；

定期检查，项目部组织每周一次检查，周检查记录反映；

安全大检查，由项目经理组织，相关部门及人员参加，检查完毕后 形成检查通报并下发；

专项检查，由项目经理组织，项目经理因事不在时，由项目副经理（安全）组织，相关部门及人员参加。

3、检查依据部省级施工安全检查标准和上级有关规定，每月自评一次。

4、检查采取边检查边整改的方式，对不能当时整改的隐患，发出《安全隐患整改通知书》按“四定”要求限期整改，及时复查。安全员逐日检查，做好记录。较大问题及时向当日安全值日领导或项目经理反映，并督促整改。

5、每逢大风、雨、雪后，项目组织安全员及有关管理人员，对塔吊、脚手架、施工用电线路等进行检查，发现异常及时处理。

五、安全隐患整改责任制度

为加强 326省道沭阳段改扩建工程S7标项目部安全生产管理工作，预防事故，做好隐患整改，促进工程稳定顺利进行，避免事故的发生。

1、责任人对所负责的事故隐患进行整改，不是突击性的工作。必须做到制度化、经常化，每天进行检查，发现问题立即进行整改。

2、责任人收到通知书后，须立即按要求进行整改，不得无故拖延。涉及到材料、资金、人员困难不能当天整改，必须书面报告项目经理。条件具备后立即整改。

3、事故隐患责任人所负责的区域，如工作量较大，一时无法完成，必须作出整改计划。报项目经理后限期完成。

4、对事故隐患无正当理由不进行整改的责任人，项目除督促其整改外，按有关规定，给予经济处罚。

六、安全考核与奖惩制度

为了确保上级有关安全生产的各项规章制度和措施的落实，表扬先进，惩治违章作业，以达到人人讲安全，人人抓安全的目的，特制订本制度：

1、安全考核：

(1)安全考核分安全目标考核与安全责任考核。

(2)安全目标考核。领导层、各职能部门负责人及施工队（班组）负责人严格落实安全生产目标分解相关工作，项目部每月依据“安全目标考核记录表”对相关责任人进行安全目标考核，考核评分结果作为项目部年终奖考核依据。综合成绩排名后三的，扣除本年年终奖金的30%。

(3)安全责任考核。依据领导层、各职能部门负责人及施工队（班组）负责人等安全责任划分，当月结合各类安全检查情况，对于安全责任落实、工作到位的给予表扬，对于安全责任不落实，安全管理工作混乱，出现隐患较多、整改不及时或不整改的责任人，视情节处以1000-5000元处罚。

2、奖励

（1）、全面完成上级下达的安全生产目标，落实安全生产责任制，认真贯彻执行安全生产方针政策、法律法规及规章制度的，年底奖励2000-5000元。

（2）、对在生产中发现的重大事故隐患及时采取措施加以整改和预防的，发现违章操作及时制止的，奖励500-2000元。

（3）、安全生产管理台账齐全，记录真实、准确、全面的，奖励200-500元。

（4）、在安全教育培训中工作突出的，奖励500-2000元。

（5）、在施工过程活动中认真贯彻安全生产“五同时”的。

（6）、当年度未发生轻伤、重伤及死亡等安全责任事故的施工队、场、站、班组，奖励5000-10000元。

（7）、在安全管理工作及安全生产过程中做出较大或突出贡献的施工队、场、站、班组奖励2000-5000元，个人奖励500-1000元。

（8）、每次安全联合检查中，安全措施到位，安全生产达标的施工队、场、站、班组，给予奖励500-2000元。

（9）、施工人员能及时发现隐患，制止违章，预防了重大安全事故的发生，视情节奖励200-500元。

（10）、出现突发事故（件）主动参加现场急救，排除险情或故障者给予奖励500-1000元。

（11）、积极参加安全教育培训、安全技术交底、会议与应急救援工作的，视情节给予奖励200-500元。

（12）、检举揭发偷盗现场物资、设备零件等及他人钱物者，及抓获或协助抓获偷盗者与不法分子，视情节给予奖励200-500元。

3、处罚

根据谁主管谁负责，谁出问题谁承担的原则，对发生违章违纪造成损失的，按以下规定予以处罚。

（1）违反安全操作规程及安全有关规定进行操作的，对直接管理人员处以200元罚款。

（2）接到违章或整改通知书后，未按期进行纠正及整改的或整改措施落实不到的，处以相关施工队、场、站、班组500--1000元罚款。

（3）在上级进行的安全检查及项目部组织的联合检查中，对存在较大安全问题与隐患的或者排名靠后的施工队、场、站、班组，予以处罚500--2000元。造成较大损失或影响的，按照实际影响和损失予以2--5倍的处罚。

（4）在上级其他部门进行的检查中（包括防火、防汛、防食物中毒、现场安全管理等），对存在较大安全问题与隐患的施工队、场、站、班组，予以处罚500--2000元。

（5）安全管理账不健全或丢失的，视情节予以处罚。

（6）安全教育、培训，安全交底等工作未落实或落实不到位的，视情节予以处罚。

（7）不参加（或迟到）安全例会或安全交底等，视情节予以50—200元处罚。

（8）出现各类事故未按规定时间上报或故意隐瞒不报的，视情节予以从重处罚，并予以通报。

（9）对出现事故的施工队、场、站、班组，按照事故的责任、性质、大小和影响，给予从重处罚。处罚额度按照实际产生的影响和造成的损失予以3--10倍确定。

（10）对出现事故的责任人，按责任大小、情节轻重，项目部给予直接责任人以扣除工资、奖金外，并处以相应经济处罚，情节严重的，送交当地公安机关追究其刑事责任。

七、事故调查处理与报告制度

为加强项目部安全生产监督管理，及时有效处置施工安全生产事故。制定本制度：

1、发生安全事故，必须按有关规定，及时向上级报告，不准隐瞒和拖延不报。

2、发生安全事故后，有关部门应立即组织调查，并制订今后的防范措施。

3、安全事故的处理，应坚持“四不放过”的原则，即：事故原因不查清不放过；没有采取防护措施不放过；当事责任人和职工没有受到教育不放过；对事故负有领导责任和直接责任人不查处不放过。

八、消防安全管理制度

为确保项目部和人员生命财产安全，加强防火安全工作，避免发生火灾事故。

1、重点防火部位

（1）项目部重点防火部位是：配电房、仓库、食堂、施工现场、宿舍区、办公区域等。

（2）项目部明确各重点防火部位责任人及其消防安全职责，制定重点防火部位责任人一览表。各部位消防安全责任人在现场醒目位置张贴公示。

2、安全检查

各消防责任人每月对责任范围进行1次检查，发现问题应及时处理，并填写安全检查记录表。

3、消防器材管理

（1）项目部按规定对现场消防器材统一编号，并绘制消防器材平面布置图。现场消防器材按照要求正确摆放，位置醒目。消防器材上方配置使用说明、使用方法图示。

（2）施工现场配备足够、有效的消防设施，并根据现场情况和作业需要布置在合理的位置。

（3）任何人员不得随意移动和破坏消防设施，如若违反按《安全生产奖惩制度》执行。

九、文明施工管理标准

1、施工中做到“四净三无”

“四净”： ⑴、操作地点周围整齐干净；

⑵、各种材料堆放要清理干净；

⑶、门窗、管道、卫生器具上清理干净；

⑷、现场临建（包括厨房、浴室、厕所）室内、室外干净。

“三无”： ⑴、现场道路畅通无阻；

⑵、排水系统畅通无积水；

⑶、施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。

2、工完后做到“四清四不见”

“四清”： ⑴、工完场地清；

⑵、砼、灰浆搅拌机、泵、管洗刷清；

⑶、当日作业当日清；

⑷、活完脚下清。

“四不见”：⑴、不见零散黄砂、水泥、模板、木枋、钢管、扎丝、配件、钢筋；

⑵、不见杂物乱堆放；

⑶、不见剩余灰浆、刨花、废铁丝、短管、钢筋头；

⑷、不见电线、焊把线随地走。

3、现场做到“四整齐”：

⑴、脚手架、工具堆码一头齐；

⑵、多种材料、预制构件、模板分类堆放整齐；

⑶、临建工程、消防设施搭设安置整齐；

⑷、塔吊及操作平台搭设牢固、整齐。

4、施工现场做到“三好”

⑴、安全生产好（正确使用“三宝”搞好“四口”防护）；

⑵、施工程序好（按施工程序施工，不打乱仗，现场做到忙而不乱）；

⑶、成品、半成品保护好（有防护措施，做到没有损伤及污染）。

十、文明施工管理处罚事实细则

为搞好文明施工，提高现场人员的文明施工意识，创建文明工地。特制订本实施细则：

1、未对所属班组员工进行文明施工交底、教育罚款50元/人次。

2、施工现场生活区乱扔垃圾杂物；随地大小便罚款50元/人次。

3、施工现场打架斗殴罚款1000元/次。

4、未经允许在结构物上凿打洞、槽；乱写、乱画；有意损坏建筑成品或半成品。除照价赔偿外另罚款200元/人次。

5、乱接、乱拉电线，随意动用机电设备罚款100元/人次。

6、破坏安全标志牌、安全网、宣传牌、宣传栏等公物罚款100元/人次。

7、未佩带胸卡进入现场罚款20元/人次。

8、未达到工完后“四清四不见”要求罚款100元/人次。

第四章 各施工阶段安全防护措施

第一节 施工现场周围的安全防护措施

进场后合理布置安全标志。我项目部将根据本工程特点、现场环境及《安全色标》在施工现场坑、井、沟、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚积极安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，特殊部位全部用密目安全网进行封闭。各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。

第二节、本工程重点、难点、分部工程安全技术措施

1. 主桥基础桩围堰施工安全措施

1.钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。

2.钢板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口损坏。

3.施工钢板桩时，应注意如下事项：

1）在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向上的钢板桩施打定位。

2）施打钢板桩必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。

3）施打顺序一般由上游分两头向下游合拢。施打时宜先将钢板桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可依次打到设计深度。

4）接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的街头位置应上下错开。

5）施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。

4.拔桩前，宜向堰内灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。

5.拔出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。

二、悬浇施工施工安全措施

1.挂蓝的必须严格的设计和检算，并报公司审核，挂蓝必须由有相应资质的厂家进行加工制作。

2.严格按照设计图纸施工，0#跨施工托架施工由项目总工编制施工方案，检算结构安全；

3.浇注混凝土前必须详细检查吊带、吊杆是否安全可靠，并形成检查记录，严禁在吊带、吊杆上焊接或打火。

3.浇注混凝土前必须详细检查主构架螺栓是否紧固，并形成检查记录。

4.浇注混凝土前必须用22mm的钢丝绳将前下横梁和前上横梁、后下横梁和外侧模滑梁捆绑连接，待梁体混凝土强度达设计强度的50%后方可放松钢丝绳。

5.前支座处的两个枕垫必须用钢楔子抄垫，且保证接触面积不少于660平方厘米。

6.混凝土浇注过程中应设观测点，安排专人进行观测。

7.挂蓝滑行前检查模板是否与梁体完全脱离，确保挂蓝不受其他附加外力。

8.挂蓝滑行到位后必须锚固完毕方可下班。

9.挂蓝往下坡段滑行时要做好防溜措施。

10.属于挂蓝外自制的构件必须报告结构工程师进行检算合格后方可使用。

三、预制梁吊装安装安全措施

1.架粱单位在编制施工组织设计、施工计划时，应同时编制安全技术措施计划，并与生产计划一并实施。

2.项目总工组织对架桥机（包括过跨检算）、龙门吊、运梁小车、轨道布置安全进行检算，并报公司审批后方可进行施工，架桥机、龙门吊等要有产品合格证，通过当地安全技术监督局检验，并出具检查报告。

3. 桥梁架设前应按图核对梁片。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足。机械应经试运转。

4. 参加架梁的工作人员在上岗前均应经过安全技术的培训和考核。特殊工种应经考试取得合格证后，方可上岗工作。

5.架梁工作人员如装吊工、铆工、电工等均应按规定进行体格检查，合格者方可工作。患有心脏病、高血压、癫痫病及贫血症等患者及年老体弱者，不得从事高处作业。工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。

6.所有架梁人员进入工地时，均应按规定穿戴安全防护用品。

7.架梁使用的架桥机、龙们吊机和其它架梁设备等均应执行定期保养和检定制度，保持良好状态，具有安全系数，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车试验，合格后方可使用。电气设备应绝缘良好，开关应装箱上锁，方可送电。以上设备均应建立值班巡守制度。

8.架梁期间，有关防火、防爆、防雷击、防洪和防暑等措施，均应符合国家现行规章的规定。

9.夜间架梁必须有足够的照明，工作灯应采用安全电压。

10.架梁工作人员作业处所均应安装防护栏杆、上下梯子、人行走道等安全设备。

11.架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强了望，建立呼应制度。

12.非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头要有警卫。 ’

13.架粱时，应按架桥机使用说明书的规定操作架桥机。

14.严禁用架桥机自身动力作使用说明书规定以外的其它牵引动力。严禁架桥机长距离自力走行。

15.为保证架梁作业的安全，架梁前对架桥机走行线路做好整道、压道和加固等工作。

16.架梁时，顶梁、捆梁、吊梁、移粱、落梁等基本作业应按本手册第5章的要求进行操作。

17.在特殊条件下架梁时，应根据该架桥机在该特殊条件下所采取的特殊架梁措施制定安全操作补充细则。特殊架梁措施应经上级批准，必要时应通过检算，并应列入施组内。

第三节、特殊工序施工安全要求

一、钢筋作业

1、钢筋绑扎

1.1绑扎基础钢筋（主要为本桥承台施工），应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

1.2在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

1.3绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

1.4脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上或操作平台上；

1.5严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

1.7绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

1.8六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，

露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

1.9要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

1.10作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

2、钢筋加工：

2.1冷拉：

2.1.1作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

2.1.2冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；

2.1.3卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

2.1.4运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

2.1.5冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；

2.1.5冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；

2.1.7维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

2.2切断：

2.2.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2.2.2钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

2.2.3切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

2.2.4机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

2.2.5作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一

侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

2.2.6发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

2.2.7作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱

2.3弯曲：

2.3.1工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.3.2操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

2.3.3改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

2.3.4弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

2.3.5弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

2.3.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

2.3.7弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

2.3.8作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

2.3.9检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

3、钢筋运输

3.1作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

3.2搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3.3运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

3.4运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

3.5使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

3.6使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

3.7用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

4、成品码放

4.1严禁在高压线下码放材料；

4.2材料码放场地必须平整坚实，不积水；

4.3加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.4弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

4.4冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

4.5散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

4.6材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

4.7直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

二、混凝土施工

1.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

3.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

4.浇注框架梁（系梁、盖梁）、墩柱、应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

5.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

6.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

7.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

8.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

9.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

10.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

11.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

12.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

13.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

14.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

15.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；

16.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

17.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

18.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；

20.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

21.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；

22.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

23.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

24.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；

25.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；

26.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

27.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

29.泵车司机要持证上岗；

30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；

31.泵管运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；

32.泵管安装人员临边作业时（墩身施工），要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；

33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；

37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；

38.未加配重时不得打开或装上管梁；

39.布料时工作人员应看得见工作范围；

40.不准将管梁接长；

41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；

42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；

43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；

45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；

47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；

48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；

49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

50.接受交底人签字后，转交安全员存档。

二、模板施工

1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；

3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；

4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；

5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；

6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；

7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；

8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；

9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；

10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；

11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；

12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；

13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；

14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；

15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；

16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；

18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；

19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；

20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；

23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

25.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；

26.模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）

27.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角

28.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）

29.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；

30.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，车厢上严禁坐人。

三、钢结构施工（高墩劲型骨架施工）

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；

2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；

3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；

4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；

5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；

6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；

7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；

9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；

10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；

11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；

12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；

13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；

14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。

四、电焊作业

1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）

2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。

3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。

10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；

c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；

e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；

11.焊工高处作业时：

a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；

c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

12.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

13.在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；

14.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；

15.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；

16.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

17.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；

18.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

五、气焊、气割作业

1、基本要求：

1.1作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；（在有效期内）

1.2作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

1.3气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；

1.4进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；

1.5进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

1.6进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

2、氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：

2.1氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；

2.2储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；

2.3气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；

2.4氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；

2.5氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；

2.6氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；

2.7现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；

2.8储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；

2.9储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；

2.10应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；

2.11乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。

3、作业时的安全要求：

3.1高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；

3.2作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

3.3禁止将橡胶软管背在背上工作；

3.4作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；

3.5禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；

3.6在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；

3.7气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；

3.8发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；

3.9橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；

3.10使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；

3.11焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；

3.12禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；

3.13焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。

六、吊装作业

1.塔吊在使用前，必须经当地技术安全监督部门验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。

2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。

4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。

5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。

8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。

9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。

10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。

12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。

14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂蛟叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。

15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。

16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。

17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。

18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。

19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。

20.吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。

21.吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。

22.操作要按规定进行。应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆向运转，严禁直接变换运转方向。操作要平稳。

23.吊钩起升高度与起重臂头部之间距离最少不得小于1米。

24.起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不得小于1米。

25.对动臂变幅的起重机禁止悬挂重物调臂变幅。

26.起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。

27.司机操作室冬季取暖必须采取安全措施，以防止火灾、触电事故。

28.起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：①指挥信号不明不准吊。②斜拉斜挂不准吊。③吊物重量不明或超负荷不准吊。④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。⑤吊物上有人不准吊。⑥埋在地下物不准吊。⑦安全装置失灵或带病不准吊。⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措 施不准吊。⑩六级以上强风不准吊。

29.六级（风速为11~13米/秒，风压约105牛顿/米²）以上强风及雨天时禁止作业。暴风雨时起重机需做特别处理。

30.严禁利用起重机吊运人员。

31.严禁酒后操作。

32.严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。

33.在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。

34.起重机在运行中严禁修理，调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。

35.司机必须以由扶梯上下，且不准携带笨重物品。

36.当塔式起重机结束作业后，司机应将起重机停放在不妨碍回转的位置。

37.凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。

38.对动臂变幅式起重机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅式起重机将小车开到说明书规定的位置，并将吊钩升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。

39.下班后把各控制器拔回到零位，切断总电源，做好交接班记录关好所有门窗并加锁。

40.两台以上塔吊在同一工地吊运，必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。

七、汽车吊吊装作业

1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；

2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；

7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；

8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；

9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；

10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；

11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；

12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；

13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；

14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；

15.起重机应停放在安全坚实的平地上；

16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。

八、钢管脚手架施工

1、架子工施工安全要求

1.1登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。

1.2脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

1.3作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

1.4严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

1.5架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

1.6班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

1.7脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

1.8作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

1.9风力六级以上(古六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

1.10在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。

1.11应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报.当脚手架下有车辆,行人通行时,必须设安全防护设施.在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响.

1.12架子结构应符合下列要求:

(1)非标准,新型和特殊承重架子,必须经过设计,试验,验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭,使用.

(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m.

(3)严禁利用结构架,装修架,防护架吊运重物.不得将模板支架,缆风绳,泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上.

(4)起重吊装作业时,严禁碰撞或扯动脚手架.

(5)严禁使用立杆沉陷或悬空,连接松动,歪斜,杆件变形,有探头板,马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子.

2、脚手架材料

2.1钢管脚手架:

钢管材料应符合下列要求:

(1)脚手架钢管:采用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。

(2)扣件：

采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换。

(3)脚手板：

冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量舍格证。板长度为1.5--3 6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口。以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。

2.2工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

2.3扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。

2.4安全网：

宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于lOcm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。

3、外脚手架

结构承重用外架子应符舍下列要求：

3.1单排立杆与建筑界线的距离不得大于1.8m，不得小于l.5m。间距大于1.8m必须支搭双排架。

3.2双排架外层立杆与建筑界线的距离为2-2.5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。

3.3杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m。

3.4木质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm。立杆根部应有疏水措施。

3.5剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45°-60°之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撵杆。斜杆与地面的夹角应为45°。

3.6顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。

3.7剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70em，并埋人土中30era。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水秆上。

3.8两杆搭接的有效搭接长度不得小于1 5m，两杆搭接处绑扎不得小于三道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。

3.9铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全同。

3.10单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为20-25cm。

3.11高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端l.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。吊装粱柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两遭护身栏，满铺脚手板。

4、满堂红架子

4.1承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于l 5m。顺水杆每步闻隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。

4.2装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面50--60cm，顺水杆每步间隔不得大于l .7m．檩杆间距不得大于lm。搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12--13号双股铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。

4.3满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45。--60。。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。

4.4封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。

5、扣件式钢管脚手架

5.1扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符舍下列要求：

(1)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

(2)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

(3)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

(4)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(5)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定．高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

(6)脚手架底层步距不应大于2m。

(7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不宜小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于lOOmm。

5.2扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：

(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

(2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一逼水平剪刀撑。

(3)剪刀撑的设置应符合下列要求：

1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40。--60*之间；

剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数

2)高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m：

3)高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

4)剪刀撑斜杆的接长宣采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求：

5)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3．扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求：

(1)严禁将外径48mm与51ram的钢管混用。

(2)相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。

(3)开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根l临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。

(4)封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。

(5)扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，且不得大于65N.m。安装后应用扭力扳手检查。

5.3支搭门架及其配件应符合下列要求：

(1)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；

(2)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；

(3)连接门架与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态；

(4)水平架或脚手架板应在同一步内连续设置，脚手架板应满铺。

5.4门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列要求：

(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配；

(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60N·m，并不得小于40N·r／l；

(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

5.5安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。

5.6安装QM和SZ钢支架时必须符合下列要求：

(1)杆件、顶托、底托的规格必须匹配；

(2)顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；

(3)连接螺栓必须齐全、紧固。

7、拆除架子

7.1拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施．明确分工。

7.2拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志。并设专人监护。

7.3拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离.

7.4架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架.

7.5拆杆和放杆时,必须由2--3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向．将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。

7.6连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。

7.7操作人员应系安全带,戴安全帽。拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥.

7.8拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。

7.9应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。

7.10暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。

第五节 冬、雨季施工阶段的防护措施

1、冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备及施工现场主要道路采取防滑措施。

2、大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。

3、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人定期漏电保护器是否灵敏有效。

4、做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并有电工专门管理，防止漏电触电。

5、上人跑道必须设防滑条，雨天必须对上人跑道及操作平台等进行检查。

6、塔吊及电梯必须设有防雷装置，防止雷击。

7、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。

第六节 现场急救措施

施工现场配备治疗一般性疾病和工伤急救的药品以及急救器材，并根据各工伤类别预先制定急救措施。现场要利用黑板、宣传栏进行夏季防暑、冬季防寒、平日防流行病和养成良好卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任心强的职工开展急救培训。

第五章 施工现场临时用电的安全防护

第一节 安全用电技术措施

安全用电技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。

一、安全用电技术措施

1、设置漏电保护器

（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。

2、安全电压

当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

对下列特殊场所应使用安全电压照明器；

（1）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。

（2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压不得大于24V。

（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

3、电气设备的设置应符合下列要求

（1）配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明组路接线宜接在动力开关的上侧。

（3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

（4）总配电箱 应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱 与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

（5）开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5㎜。

（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

4、电气设备的安装

（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内、金属板与配电箱体应作电气连接。

（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并且应与保护零线接线端子板分设。

（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5㎜2的绝缘铜芯导线。导线接头底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

（5）各种箱体的金属架、金属箱体、金属电器安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。

（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。

5、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

（2）各类用电人员应做到：

①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

④负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；

⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

6、电气设备的使用与维护

（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。

（4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力箱上锁。

（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。

（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

二、安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业按照部级施工安全检查标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

第二节 施工现场预防电气火灾的措施

一、施工现场发生火灾的主要原因

1、电气线路超过负荷引起火灾。线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择并不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。

2、线路短路引起火灾。因导线安全间距不够，绝缘等级不够，年久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引发火灾。

3、接触电阻过大引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。

4、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压妻绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。

电动机发生线圈短路，转子扫膛，单相运转等故障时，都会使电动机过热，绝缘燃烧引起火灾。

5、电热设备、照明灯具使用不当引起火灾。电炉等设备表面温度很高，如使用不当引起火灾；大功率照明具等与易燃物距离过近引起火灾。

6、电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等回引燃周围物体，引起火灾。

施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查。

二、预防电气火灾的措施

1、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定小于电缆或空管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

2、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或刷锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。

3、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检测制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。

4、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。

5、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

6、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷击及静电火花引起火灾。

7、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

8、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。

9、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场应有两个电源供电，供电线路应在末端可切换。

10、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

11、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：

（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

（2）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。

（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。

第三节 临时用电定期安全检查

安全检查是及时掌握电气运行情况、尽早发现隐患，确保电气设备安全运行的重要措施。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中规定：临时用电工程的定期检查时间，施工现场每月一次。机电工程师检查时，应复查接地电阻。

一、临时用电定期检查制度

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，保证生产的顺利进行，防止触电事故发生，特制定临时用电检查制度。

1、施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电气设备的使用情况，发现问题及时处理。每月对所有配电箱、开关箱进行检查和将检查和维修情况做好记录。

2、施工现场每星期由施工负责人、安全员、技术员、电工对工地的用电设备、用电情况进行全面检查，并将检查和解决的情况，写成材料入档备查。

3、项目经理部每月对现场的临时用电情况进行全面检查，查出问题定人、定时、定措施进行整改，对整改情况进行复查。

二、施工现场检查记录

施工现场根据自定的定期检查记录经常检查，对于查出的不安全隐患要立即整改，采取“三不放过”的原则，决不允许设备带病运转，同时要做好检查记录。其检查的重点为：电气设备线路的绝缘有无损坏；绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有防护；保护接零和保护接地是否可靠；接地电阻值是否在规定范围内；电气设备的安装是否正确、合格；安全间距是否符合规定；各种保护装置是否齐全，动作是否可靠；手持式电动工具是否有漏电保护装置；局部照明及在潮湿场所的灯具是否采用安全电压；安全用电变压器是否符合要求。

三、施工现场月检记录

施工现场的上级领导管理人员要在每个月对所属项目的施工现场进行一次大检查，特别是雨季，风季。因为这个时期由于环境气候变化大，对临时用电设施会出现不同程度的损坏，因此应该加强检查。从某种意义上说，月检是非常重要的，它对现场既是监督又是促进。检查重点为：

1、防雷接地、重复接地（保护接地）、电阻复查记录。因为接地的电阻记录值关系到整个供电系统的安全性和可靠性。项目经理部人员应在场监督摇测复查电阻记录，发现阻值过高应及时采取措施进行处理。

2、架空线路及电缆敷设的距离高度，导线有无破损，接头是否松动，接头包扎是否变形，绝缘瓷瓶是否完好，绑扎是否牢固。对于穿管导线还应该摇测线间绝缘，并做好记录。

3、机械设备处接地（零）导线有无断线，压接点是否牢固、可靠。开关箱内漏电保护器是否完好，动作是否灵敏有效。

4、配电箱、开关箱内有无杂物，电气设备设置与系统图是否一致，箱内接线有无挂接现象，接地（零）线端子是否松动，三相瓷插保险内熔丝是否一致，且与设备容量是否相匹配。

四、电工维修工作记录

施工现场每时每刻应有电工值班，对临时设施进行检查维修，有高压变电设施的要有高压电工值班，发现问题及时采取措施。所有维修人员必须持证上岗，并且电工级别要与工程的难易程度和技术复杂性相适应。上岗时穿戴好绝缘用品。禁止带电操作。对于损坏的设备要及时更换，不允许更换与图纸不相符的设备，同时要查明发生事故的原因，并做好电工维修工作记录，电工维修工作记录可由工区长指定有经验的电工进行填写、保管，比拟感作为安全资料一齐存入安全技术资料档案。

五、施工现场检查记录

施工现场临时用电作为施工现场检查的一部分参加现场安全管理的综合评定，并形成记录。

第六章 施工现场的消防管理

1、施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定现场领导负责保卫工作。有总、分包的施工现场，实行总承包单位负责的保卫工作制度、各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查。

2、现场要建立门卫、巡逻护场制度。护场守卫人员要佩带执勤标志。重要工程、重点工程要实行凭证出入制度。

3、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格执行领用、回收制度。

4、现场要配备足够的消防器材，注意以布局合理，并应经常维修、保养。

5、在建工程内不准做库房用，进入工程的可燃材料，应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。

6、冬施保温材料，不得采取可燃保温材料

施工现场各项管理工作，应采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合。施工高峰阶段和冬、雨季阶段要组织专项检查。

检查的重点应围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，应针对施工特点，如深基坑、高空吊装、架预平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。

检查发现的问题和隐患，要限期改正。

第七章 各工种安全操作规程

一、架子工作业安全操作要点

1、一般脚手架的搭设作业

（1）高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病人员，一律禁止从事高空作业。

（2）架上作业人员必须配挂安全带并站稳把牢。

（3）剪刀撑、连墙件及其它整体性栏杆应随架子高度上升及时装设，以确保整架稳定。

（4）搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

⑸搭设中应统一指挥、协调作业。

⑹确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求。

2、一般脚手架的拆除作业

（1）按与搭设相反的程序进行拆除作业。

（2）每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。

（3）凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

（4）拆下的杆件和脚手架相应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛。

二、木工作业安全操作要点

（1）不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。

（2）按支模工序进行、立模未连接固定时，应设临时支撑以防模板倾倒。

（3）高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

（4）禁止站在模板上操作或在模板上行走。

（5）模板必须架设稳固，连接可靠。

（6）拆除模板的时间应经施工技术人员同意。

（7）拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

（8）拆下的模板应及时运出集中堆放。

（9）拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

三、钢筋工作业安全操作要点

（1）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

（2）拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固。拉筋沿线2m宽范围区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠。缓慢松解，不得一次松开。

（3）钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。

（4）绑扎墩柱、隧道墙身钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

（5）高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。

（6）使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得小于15㎝。

（7）使用除锈机除锈时应戴口罩和手套。带勾的钢筋禁止上机除锈。

（8）上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲的外面。调头弯曲时，防止碰撞人、物。

（9）调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

四、混凝土工作业安全操作要点

（1）用井架运输时，小车把不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢。

（2）溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接。

（3）混凝土料斗和斗门在装料吊运前一定要卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

（4）混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。

（5）浇筑承台、墩柱和隧道墙身混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。

（6）有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。

（7）使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。

（8）振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

五、电工作业安全操作要点

1、一般作业要求：

（1）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

（2）熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆。

（3）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆的场所点火和使用。

（4）不得使用锡焊容器盛装电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

（5）有人触电时，应立即切断电源，进行急救。

（6）电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

2、设备和内线安装

（1）多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。

（2）管子煨弯用砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人。

（3）管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。

3、外线工程作业：

（1）人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人。

（2）登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔。

（3）杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

（4）架线时在线路上每2-3Km应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作。

4、电气调试作业：

（1）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时，另一端应有人 看守或闭锁。人员撤离后，方可升压。

（2）对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止合闸。

（3）雷电时禁止测定线路绝缘。

（4）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

5、施工现场变配电和维修作业：

（1）单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮拦和从事修理工作。

（2）在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

（3）变配电室、外高压中分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌，验电时应戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。

十、电焊工作业安全操作要点

（1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

（2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。

（3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

（4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

（5）多台焊机在一体集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板 。

（6）雷雨时应停止露天电焊作业。

（7）在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

（8）施焊时，应清除周围的易燃、易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十一、气焊作业安全操作要点

（1）施焊场地周围应清除易燃物品或进行隔离覆盖。

（2）在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可。

（3）乙炔发生器必须设有回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5㎜，面积不少于浮桶面积的60%-70%。

（4）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作。不必的放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处。与易燃、易爆物品的明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水。严禁明火。

（5）氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。

（6）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全阀，避免碰撞和剧烈震动，防止爆晒。

（7）氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。

（8）点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体溢出，发生燃烧事故。

（9）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器 按规定收拾好，检查场地并确认无着或危险时，方准离开。

十二 、机械维修工作业安全操作要点

（1）多人操作的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开。

（2）清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

（3）机械解体时，应使用支架架稳垫实，回转机构要卡死。

不准在发动着的车辆下面操作。

（4）架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

（5）检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗，确保良好通风和设人监护。

（6）试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时立即停车。

十三、起重机机械工作业安全操作要点

（1）应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物。

（2）操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意。

（3）遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

（4）起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

（5）起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过。

（6）严禁用非载人起重机载运人员。

（7）必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。

（8）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结作业和起吊地面重物。

（9）不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30º。

（10）升降速度要均匀，回转动作要平衡，严禁忽快忽慢和突然制动，非理力下降式起重机严禁带载自由下降。

（11）不得靠近架空输送电线路作业，必须保持不超过安全距离的规定。

（12）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。

注：电压6KV以下，安全距离为0.5m，电压10-35KV时，安全距离为0.6m，电压44KV时，安全距离0.9m，电压60-110KV时，安全距离为1.5m。

第八章 施工工地“三宝”的使用

一、安全帽

1、塑料、竹、玻璃钢、柳条等多种安全帽，都必须符合国家标准规定。

2、所有进入现场的人员均应佩戴安全帽。

3、应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为80-90㎜。尺寸则分大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。

二、安全带

1、施工现场必须使用构造形式和技术性能符合国家标准《安全带》（GB6095-80）的安全带。

2、使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳索。使用3m以上的长绳要加缓冲器。

3、在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上拴挂钩环。

4、使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。

5、使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21KN拉力无破断时可继续使用。悬挂安全带以0.78KN的重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用.

6、不准将绳打结使用,不准将钩直接挂在安全绳上直接使用,应挂在连接环上.

三、安全网

1、根据使用目的的严格地选择网的类型。

2、立网不能代替平网使用。

3、安装前必须对支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。

4、安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75㎝，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。

5、平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，一般以15º为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工需要超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，网应伸出建筑物（或最边缘作业点）不小于2.5m；负载高度在5-10m时，应最少伸出3m；网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影宽度分别为2.5m和3.5m；网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。

6、安装立网注意事项：安装平面应与水平面垂直；网面与平面边缘的最大间隙不得大于10㎝。

7、在安装和使用网时，应注意避免：把网拖过粗糙的表面或边，在网内或网下方堆积物品；大量的焊接火星或其他火星掉入网内；网周围有严重的酸碱烟雾以及人员跳进或把物品投入网内。

8、在高空作业中，满高搭设或悬挂着搭设的外脚手架均应在其对外立表面几封闭或半封闭围护，为保证不发生人员和物品坠落，在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。

9、经常清理网上落物，保持网面清洁。

10、使用中定期对网进行检查（每周至少一次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。

四、其它劳动保护用品的使用要求

1、必须坚持按规定使用相应的劳动保护用品。

2、选用的劳动保护用品必须符合标准，禁止使用不合格的劣质产品。

3、按劳动保护用品的使用要求正确地使用。

4、注意劳动保护用品的保管要求，避免发生不应有的损坏。

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