1、 简述直流锅炉的工作原理？

答：直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多并联管子用联箱连接串连而成。在给水泵的压头作用下，工质按序一次通过加热、蒸发和过热受热面产生蒸汽。由于直流锅炉没有汽包，所以其加热、蒸发和过热三个区间没有固定的分界点。

2、什么是直流炉的热膨胀？

答：直流锅炉启动时必须在蒸发段建立启动流量和启动压力。

（1） 点火后，直流锅炉蒸发段工质的温度逐渐升高，达到饱和温度后开始汽化，工质比容突然增大很多。汽化点后的水被迅速推出进入分离器，此时分离器水位迅速升高，分离器排水时远大于给水量。这种现象称为直流炉启动过程中的热膨胀现象。

（2） 自然循环锅炉也有工质的膨胀，但由于汽包的作用，膨胀时只引起汽包水位的升高，因此，在锅炉点火前汽包水位应维持较低一些，以防满水。直流锅炉在启动过程中，如果对工质膨胀过程控制不当，将会引起锅炉和启动分离器超压。

3、为什么锅炉在启动时升压速度必需掌握先慢后快的原则？

答：从工程热力学可知，随着压力的升高，水的饱和温度也随之升高，但升高的速率是非线性的，开始增长很快，而后越来越慢。例如：压力由0.5Mpa增加到1.0Mpa，饱和温度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；压力由2.0Mpa增加到2.5Mpa，饱和温度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；压力由5.0Mpa增加到5.5Mpa，饱和温度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。

因此，在锅炉启动过程中本着控制升温速度、保护锅炉受热面的原则，刚开始的升压速度不宜过快，而后可以逐步加快速度。

4、锅炉的热态启动有何特点？

答：

（1） 点火前即具有一定的压力和温度，所以点火后升压、升温可适当加快速度；

（2） 因热态启动时升压、升温变化幅度较小，故允许变化率较大；

（3） 极热态启动时，因过热器壁温很高，故应合理使用对空排汽和旁路系统，防止冷汽进入过热器产生较大热应力，损坏过热器。

5、 机组极热态启动时，锅炉如何控制汽压汽温？

答：极热态锅炉启动初期，要采取一些措施提高过热蒸汽温度，如适当加大底层二次风，多开上层油枪，提高火焰中心。风量够用即可，不能过大，温升速度可适当加快，冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温，靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压，并网后，机组尽快接带负荷，应适时投入减温水，并改变炉内配风，控制汽温上升的速度，随负荷增长，涨汽压，略涨汽温，等汽温与汽压匹配时，再按升温升压曲线控制机组参数。

6、直流锅炉滑参数停炉如何操作？

（1） 锅炉减负荷。首先将锅炉负荷减至25%～30%的额定负荷。

（2） 降温降压。注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有50℃以上的过热度。

（3） 投入启动分离器。

（4） 汽轮机减负荷至空载，解列汽轮机。开启旁路维持锅炉运行。

（5） 继续减少燃料和给水。注意控制受热面壁温。

（6） 停炉灭火。注意在灭火前必须保持连续不断的给水。

7、直流锅炉在启动过程中为什么要严格控制启动分离器水位？

控制启动分离器水位的意义在于：

（1） 启动分离器水位过高会造成给水经过热器进入汽轮机尤其是在热态启动时会给汽轮机带来严重危害，也会使过热器产生极大的热应力，损伤过热器。

（2） 启动分离器水位过低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使过热器得不到充足的冷却工质造成超温，即所谓的“蒸汽走短路”现象。

8、如何处理直流锅炉给水泵跳闸？

直流锅炉在运行中必须保证连续不断的给水，所以给水泵跳闸会给直流锅炉的运行带来很大的威协。

（1） 一台给水泵跳闸后备用给水泵应自动联启，若不自动联启或跳闸泵抢合不成功时应迅速加大另一台运行泵的出力（注意不得过载）。同时应迅速降低锅炉负荷至额定负荷的35%，控制中间点温度和出口温度在正常范围。

（2） 若运行中的给水泵全部跳闸，而备用泵不自联或跳闸泵抢合不成功，则保护应动作停炉。保护拒动时应执行紧急停炉。

9、 直流锅炉启动前为何需进行循环清洗?如何进行循环清洗?

直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除少部分随蒸汽带出外，其余将沉积在受热面上；另外，机组停用时，受热面内部还会因腐蚀而生成少量氧化铁。为清除这些污垢，直流锅炉在点火前要用温度约为104℃的除氧水进行循环清洗。

首先清洗给水泵前的低压系统，清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→轴封加热器→凝结水升压泵→低压加热器→除氧器→凝汽器。当水质合格后，再清洗高压系统，其清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉→启动分离器→凝汽器。