混凝土浇筑是建筑工程施工中的主要施工任务之一，通常包括基础砼浇筑、结构砼浇筑以及二次结构及零星构件砼浇筑。混凝土浇筑施工一般包含了混凝土的搅拌与运输、混凝土浇筑、振捣、养护以及质量缺陷修补等主要工作内容。

 

当前混凝土施工中存在的普遍问题

受施工工艺的限制，砼施工通常必须连续浇筑，因此很多时候不得不进行夜间施工以求保证混凝土施工的连续性。工作量大、施工时间短、施工环境复杂等因素造成混凝土的成型质量往往存在诸多质量缺陷。

混凝土浇筑施工是综合性很强的施工管理工作之一，涉及材料供应、现场管理、人员组织、技术指标控制等一系列现场管理和技术管理的相关工作。某一环节出现问题，都将增加施工成本。成本浪费主要来源于混凝土损耗超标，而另一方面质量缺陷又导致大量的修补人工费。

质量缺陷较多、成本浪费大是当前混凝土浇筑施工中存在的普遍问题，主要问题及成因如下表：

混凝土施工质量及成本问题的成因

改进措施

根据上表中问题成因，把混凝土浇筑施工中的每一个环节进行了细化，明确时间、明确分工、明确具体做法，在混凝土浇筑的质量和成本控制上都取得了较好的效果。共分为12步，具体如下：

1、制定混凝土浇筑方案：

至少提前1天确定浇筑方案，落实相关工作的责任人并对所有参与人进行交底。浇筑方案是混凝土浇筑施工的指导文件、操作细则，具有针对性和可操作性，至少应该明确以下几点：

一是浇筑部位及混凝土需求量，还要明确混凝土配合比及对应的工程量。

二是浇筑计划起止时间，单位时间浇筑效率，节点工作完成时间等。

三是浇筑工艺。包含浇筑顺序及布料方式、振捣器具和振捣方法、施工缝的留设、不同标号混凝土之间的隔离措施、浇筑过程中的标高控制方法、整平收面方法、覆盖养护方式等。

四是任务及分工。根据质量和成本管理的需要，施工管理工作内容具体详下表：

混凝土浇筑施工管理内容

上表中的工作必须要有人负责管理和落实，至于安排哪个岗位或多少人，由项目经理或生产经理在混凝土浇筑方案中确定。

2、混凝土浇筑施工准备

浇筑前1天由材料管理人与供货商确定发料情况，做好材料准备。总负责人安排落实现场准备工作是否已经完成：

钢筋整改：对梁柱节点超过标高的钢筋、钢筋过密处进行复位；对于梁板底筋垫块进行整改，间距不得大于1m*1m；对板负筋马凳进行整改，塌陷钢筋复位等。

模板整改：模板板面清洁润湿；板模板接缝全数粘贴胶带；柱脚防漏浆措施；不同标号隔离措施；吊模加固措施；内撑全面复查等。

工人、设备操作人员就位，场地和交通畅通，水电线路、照明器具准备就位。

3、发料通知：

浇筑前由材料管理人再次核实浇筑标号和工程量，通知搅拌站发料。明确材料到场时间，现场做好施工准备。

放料

4、进场验收：

混凝土到场后每车必须验收、过磅。在材料管理人、供货方和质检员验收签署验收意见后方可使用混凝土。验收内容包括：配合比（送货单）、塌落度（现场实测）、和易性（目测）、重量（过磅）。应在供销合同中明确混凝土的容重便于换算体积，通常容重为2.3-2.5t/m3。

5、放料：

专人在泵车处放料，在每车浇筑完毕后清理干净落地灰，不得有任何遗留。在本次混凝土浇筑完毕后清理泵管，不得有遗留。

6、罐车出场：

每车出场必须过磅，磅单双方签字认可。进出场过磅重量才能作为送货量的结算依据，这一点必须在供销合同中明确。

7、浇筑振捣：

按浇筑方案中的顺序、方法进行砼浇筑、振捣；按规定留置施工缝、后浇带；严格控制不同标号砼的使用范围。

8、过程检查：

竖向构件浇筑过程中严格控制梁柱节点浇筑范围，竖向构件浇筑完毕后核对材料用量。护模护筋人员全程旁站，模板变形、爆模立即整改，落地灰及时清理利用。严格控制板厚，过程中仪器测量，每60m2测量点不得少于1个。

9、补料：

竖向构件和水平构件均需进行补料操作。同一标号的最后一车料在发料前，确定补料数量并及时通知供货方。每次浇筑砼要做好余料利用的预备方案，比如：预制构件浇筑。

10、收面养护：

浇筑完毕后进行一次收面，控制整体标高和平整度。初凝后（一般浇筑完毕3小时左右）进行二次收面，控制表面密实度和平整度。二次收面完毕后覆膜养护，板面和梁柱侧面均要养护。养护标准为：保持砼构件均匀润湿，板面洒水、梁柱喷雾器喷水。

养护

11、拆模及质量缺陷整改：

按项目实际情况确定拆模时间（侧模）。通常以浇筑完毕起算，夏季不得早于8小时，冬季不得早于10小时。拆模后发现质量缺陷不得擅自修补，必须在项目技术负责人的许可下方能整改质量缺陷。需要凿毛的砼表面，凿毛时间必须大于浇筑时间24小时。

12、小结报告

每次浇筑完毕后核算送货确认单（进出场两次过磅换算）与材料计划量的差异，分析造成差异的原因。楼层放线时复测板面标高，作为板厚复查依据之一。

浇筑完毕后1天之内编写浇筑报告，对材料用量、人工用量、质量缺陷修补费用、其他措施等施工成本进行统计并与中标清单进行对比分析。找出进一步提高施工质量、节约施工成本的途径和方法。

前后对比分析

在没有进行混凝土浇筑施工精细化管理以前，混凝土的材料耗量在2%-3%之间，因修补质量缺陷的人工费费用达到了1元/m2。而在落实该项施工管理细则后，混凝土工程的主材损耗和修补人工费均下浮50%左右。在提高施工质量的前提下，成本节约在2元/m2左右（建筑面积）。

我们过去总是认为，质量提高和成本降低是“鱼和熊掌”的关系，不可兼得。实际上这样的认知是不完全正确的， 其实在“合格”这个阈值以下，质量的提高和成本的降低是相互有利的；只有在超过“合格”向更高的质量目标努力时，在不改变施工工艺的前提下，质量才和成本成反比。

成本与质量的关系

在我们的管理能力、专业水平都不足的时候，施工质量不但差而且成本还很高。随着团队的能力提高、施工人员的水平提高，质量上升的同时成本反而下降了。但超过一定质量标准后，要再提高施工质量则比较困难，这个时候成本就和施工质量成反比了。

因此存在一个“拐点”，就是质量与成本成反比和质量与成本转向正比的界限，这就是我们施工管理的最佳目标。通常，在施工质量几乎没有缺陷的时候，也就是没有质量通病的时候，质量和成本达到了完美的结合。这时，我们项目团队发挥了最佳工作状态、工人发挥了最高生产效率，生产出合格的产品，创造最大的收益。

比如：对混凝土原材料的配合比、塌落度、和易性等进行管理既利于施工质量又利于节约成本。再比如：因为梁柱节点钢筋密集，如果不及时整改，容易造成孔洞缺陷，还可以导致板面整体浇筑厚度增加（因为要保持大面平整又不能露筋）。如果在施工前注意节点标高，既能提高质量还能节约成本。

付出与收获要平衡

只不过，要做到精细化管理，我们施工员会付出得更多，同时也应该提高享受利益分配的权利。“怎么做”只解决了一方面 问题，要让管理方案落地，还需要解决思想层面的问题。这就是数据量化、全体经营的管理模式。

在我们公司，对于混凝土施工带来的成本节约，施工一线人员享有50%的利益分配权。具体方式可以查阅我写的另外一篇文章《打造可传承的民营企业只需要做到两点》，里面有对数据量化、透明分配等经营模式的详细讲解。

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