我公司2017年引进了QPRO托盘式自动络筒机，在使用过程中发现CBF管纱探测感应装置主要存在以下问题：

（1）当管纱质量整体较差时，会产生大量的小纱巴。经观察分析，认为是由于探测杆留有2cm左右的空档，残留纱在底部2cm左右的小纱巴，在经过探测装置时，会被误认为是空管而被拔出。

（2）在拔出小纱巴的过程中容易卡住弹出装置，造成报警停车，影响设备生产效率。

（3）由于被拔出的小纱巴较多，需要有专人收集处理，如果小纱巴的体积稍大，还需要人工找头重新送入传送带生产使用，如果小纱巴体积较小，只能当回丝处理。

这些问题造成了回丝率高、消耗大，增加了用工、降低了络筒生产效率。为此我们对探测感应装置进行了改造，设计了新型探测感应装置。

一、改造方法

（1）在托盘CBF拔管处（见图1），用不锈钢钢棒制作新探测杆，新探测杆在原探测杆尺寸的基础上，在下部加焊2cm，使感应杆可以感应到纱巴，防止将小纱巴误认为是空管而拔掉。

图1 管纱/空管探测

（2）在CBF B路旋转剪刀处（见图2）拆掉探测杆磁铁石，以使传感器感应到管纱找头器未找到头时，会再次执行找头动作。

图2 旋转剪刀

（3）在B路伺服码盘下面大吸嘴处（见图3），设置两个传感器，上面的传感器感应管纱，下面的传感器感应空管，相互对换后纱巴再次找头输送到单锭卷绕。

图3 大吸嘴找头装置

二、CBF新型探测感应装置的

优点及使用效果

（1）新探测杆加焊2cm后，可以使探测杆充分感应整个管纱，不会因为小纱巴较小而感应不到，保证使小纱巴可以纺完，减少了设备故障停车次数，提高了生产效率。

（2）减少了小纱巴排出量，无需再配置专职处理小纱巴的人员，个别小纱巴由值车工处置即可，减少了用工。

改造方案批量应用后，车间反馈应用效果良好。

作者：马元营 曹亮 宁夏恒达纺织科技股份有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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